“TJKJ”牌石墨电极生坯,小型石墨电极焙品厂家批发

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。

冲压：挤压成形的原理是什么？
挤出工艺的实质是使糊料通过一定形状的模口，经过压实和塑性变形，形成具有一定形状和尺寸的毛胚。挤出过程主要是糊料的塑性变形过程。

焙烧的目的在于：主要研究结果如下：
(1)以煤沥青为粘结剂的产品经焙烧后挥发分的排放量约为10%。因此，焙烧产率一般低于90％。
(2) 结焦原料按一定的工艺条件焙烧，结合剂结焦，在集料颗粒间形成焦炭网络，使不同粒径的集料牢固连接在一起，使产品具有一定的理化性能。在相同条件下，焦烧率越高，产品质量越好。中温沥青的残余碳含量一般在50%左右.
(3)固定几何形式 生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。
(4)降低电阻率 在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约10000×10-6Ω〃m,经过焙烧后降至40--50×10-6Ω〃m ，称为良导体。
(5)体积进一步收缩 焙烧后制品直径收缩1%左右，长度收缩2%左右，体积收缩为2-3%。

浸渍：为什么要对炭素制品进行浸渍？经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响。在一定的温度下的氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。
浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。
石墨电极是一种耐高温的石墨导电材料，是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。石墨电极可传导电流及发电，从而熔化高炉中的废铁或其他原材料以生产钢铁及其他金属产品，主要用于钢铁生产。石墨电极是一种电阻率低并耐受电弧炉内热梯度的材料。石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。
煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350℃。　　
煅烧使炭质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后序工序奠定了基础。