湖南普通石墨电极加工设备保养

由普通车床组成用石墨电极加工的设备。
（1）工作原理
采用3台C630普通车床组成流水线，实现石墨电极加工工艺过程，使产品达到用户使用的技术标准。
3台C630普通车床分工：台C630车床实现车外圆。第二台C630车床实现掏孔平端面。第三台C630车床实现石墨电极内螺纹加工。锥形石墨电极，在拖板带动下，依靠靠模装置和铣刀装置实现锥形内螺纹加工。
（2）设备加工特征
采用C630车床加工石墨电极，其优点是设备价格低、操作简单、维护方便、加工成品率较高、较易于切削。缺点是劳动强度大，系统加工精度低，加工中易产生较大振动，加工中产生较大粉尘造成机床的磨损和危害工人身体健康。
（3）设备组成
它与C630普通车床一样由床头箱、走刀箱、拖板箱、床身及其附件等组成。

石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率，将石墨粉尘控制在合理范围内，避免生产事故的发生也是安全生产的。

石墨加工也是有一定的难度的：
(1) 石墨电极的生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2) 能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3) 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。
(4) 生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。

虽说石墨是易切削的材料，但对刀具的损耗特别大，而且加工过程中产生的粉尘不仅会磨损机床内部零件（丝杠、导轨等），甚至会威胁操机人员的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工设备。石墨雕铣机则拥有良好的密封性，根据石墨材料的加工特性，配备了多重防护，在导轨面上安装了多层防护盔甲，有效保护丝杠导轨；配有率的集尘系统，有效吸收石墨粉尘 。在其他方面，石墨雕铣机的铸件结构稳定，加工精度高，使用寿命长，可以满足机床重切削或者高速切削的需求。

随着精雕机行业的不断在发展，精雕机的分工越来越细化。石墨精雕机可以说是加工石墨的精雕机，是于加工石墨电极和石墨模具以及其它的石墨材质的产品。石墨精雕机作为一种一体化的数控化加工设备，对于确保石墨精雕机正常运转还是有要求的， ，石墨精雕机的工作场地以及情况选择的过程中，要避开存在强电或者是强磁等或者会紧张影响到其信号传输的配备；电源定然要选择3芯的以确保接地从命不乱，减少不必要的干扰，电压该当颠簸，防止选择一些有较大的电压，或者操作稳压器来打点电压的不乱性，避免在强酸、强碱的工作环境中长期操作石墨精雕机。

如何确保石墨精雕机正常运转，如下：
1、主轴电机的清理：对于主轴电机来说，一干完活就要清理主轴电机，主轴电机紧迫的调养工作就做到位了；　　
2、检测水泵能否正常工作：石墨精雕机开机后，操机人员查抄电机的冷却水流的工作状态。要查抄冷却水能否被水垢、微生物污染，查抄管路状态能否正常，要确保冷却水正常循环。在主轴电机内无冷却水经由的情况下，严禁开启主轴电机； 　　　
3、废屑的清理：加工完毕后，把吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑进入轴承，加快高速轴承的磨损；
4、改换刀具：操机人员要将压帽卡头拧下，每次装卡和改换刀具时，不能操作直接插拔刀具换刀；　　
5、上刀操作要领：操机人员在上刀时定然要将到刀具、卡头以及压帽清理干净，让主轴电机的寿命得到确保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要将卡头和压帽清理干净。