关键词 |
导电石墨电极加工设备,吉林石墨电极加工设备,石墨电极加工设备规格,石墨电极加工设备费用 |
面向地区 |
全国 |
石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，、率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用，加工石墨电极可以选择使用石墨精雕机。
石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率，将石墨粉尘控制在合理范围内，避免生产事故的发生也是安全生产的。
石墨加工也是有一定的难度的：
(1) 石墨电极的生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2) 能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3) 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。
(4) 生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。
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