关键词 |
石墨电极加工设备参数,吉林石墨电极加工设备,石墨电极加工设备型号,石墨电极加工设备规格 |
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国内石墨电极机械加工大体可分为两种类型。一类是吉炭、兰炭等从美、日等国引进数控电极加工自动线，使电极的加工质量大幅度提高，达到了国际水平。另一类是其他企业仍普遍使用的经过简单改装的国产普通车床，加工时工人劳动强度大，生产效率低，规格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均难以满
由普通车床组成用石墨电极加工的设备。
（1）工作原理
采用3台C630普通车床组成流水线，实现石墨电极加工工艺过程，使产品达到用户使用的技术标准。
3台C630普通车床分工：台C630车床实现车外圆。第二台C630车床实现掏孔平端面。第三台C630车床实现石墨电极内螺纹加工。锥形石墨电极，在拖板带动下，依靠靠模装置和铣刀装置实现锥形内螺纹加工。
（2）设备加工特征
采用C630车床加工石墨电极，其优点是设备价格低、操作简单、维护方便、加工成品率较高、较易于切削。缺点是劳动强度大，系统加工精度低，加工中易产生较大振动，加工中产生较大粉尘造成机床的磨损和危害工人身体健康。
（3）设备组成
它与C630普通车床一样由床头箱、走刀箱、拖板箱、床身及其附件等组成。
石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，、率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用，加工石墨电极可以选择使用石墨精雕机。
石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率，将石墨粉尘控制在合理范围内，避免生产事故的发生也是安全生产的。
石墨电极有很多种，就按照火花机上用的石墨电极来说，这种电极的优势非常明显，相对于红铜电极来说耐高温性能，导电性能都有明显的提升，但是石墨材料的精密加工需要选择使用的石墨精雕机，加工石墨电极，石墨模具，石墨坩埚都可以使用这种数控加工设备。
石墨材料到底有着比铜模电极有哪些优势呢？
选择石墨作为电极材料在欧洲超过90％以上的电极材料是石墨。铜这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
石墨做电极的原因：
1.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
2.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
4.材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
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